現(xiàn)代水泥生產(chǎn)企業(yè)為了節(jié)約生產(chǎn)成本，一般都會選擇靠近原料地建廠，即離石灰石礦山較近。但是隨著石灰石礦產(chǎn)資源的開采，目前存在的低品位石灰石礦產(chǎn)資源較多，如何實現(xiàn)對低品位石灰石礦山的效能高利用關(guān)系到水泥廠的生產(chǎn)質(zhì)量。因此，本文就低品位石灰石礦山的效能高利用方法進行介紹。

低品位石灰石礦山的有效利用方法

1、原料合理利用

從源頭抓起，嚴格控制石灰石進廠質(zhì)量。通過每天單獨分別下礦，加強了質(zhì)量監(jiān)督透明度，石灰石含鈣量變化不大但波動減少很多，提高了配料、煅燒的穩(wěn)定性；定期到礦山了解各采面變化情況，并取樣檢驗，用于指導(dǎo)各采面合理搭配；要求礦山鉆孔樣送檢，提前了解采面質(zhì)量情況；同時減少原煤供應(yīng)廠家、確定單一品種，為穩(wěn)定煅燒、提高熟料質(zhì)量提供了保證。

2、調(diào)整配料方案

由于石灰石雜質(zhì)含量較高，原來的配料方案已經(jīng)不能適應(yīng)正常生產(chǎn)的要求，熟料28d強度偏低。綜合原燃材料質(zhì)量和以前的生產(chǎn)實踐，對配料方案重新進行調(diào)整，并經(jīng)過生產(chǎn)實踐不斷優(yōu)化，形成適合自己公司原燃材料的配料方案。

由于熟料堿含量高，28d強度偏低，為緩解這一傾向，在調(diào)整配料方案的同時，加入適量礦渣，一方面改善水泥28d強度，另一方面盡可能降低對水泥磨的影響。通過不斷試驗，取得了較好效果，大幅度降低了熟料摻加量。

3、優(yōu)化工藝參數(shù)

低品位石灰石中含鎂、堿偏高，鈣偏低，石灰石配料摻加量較大，造成熟料鎂、堿含量高，在煅燒過程中液相容易提前出現(xiàn)，熟料結(jié)粒偏大，到燒成帶后燒不透，熟料中夾雜大量欠燒塊料。為適應(yīng)高堿高鎂低鈣的石灰石使用，在調(diào)整配料的同時，通過不斷摸索，對系統(tǒng)工藝參數(shù)進行調(diào)整：

①更換噴煤管外風(fēng)風(fēng)嘴，由原來的18．5mm改為14．5mm；

②噴煤管內(nèi)風(fēng)由60％～80％調(diào)整為30％～40％，內(nèi)風(fēng)翅后退20mm；

③為減少噴煤管端部結(jié)焦，防止火焰分叉扎料或掃窯皮，將備用窯尾喂煤羅茨風(fēng)機用于窯頭喂煤，同時合理降低煤粉細度，保證火焰形狀和適宜長度；

④調(diào)整三次風(fēng)門由35％到45％，根據(jù)火焰形狀、窯皮、熟料狀態(tài)實時調(diào)整噴煤管位置；

⑤對二線煙室縮口進行改造，合理控制分解爐溫度，優(yōu)化系統(tǒng)煅燒方式。

應(yīng)用效果

通過采取上述一系列措施，收到顯著效果。預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮減輕，堵塞、熟料結(jié)蛋次數(shù)大幅度下降，熟料產(chǎn)量基本穩(wěn)定在2850～2900t／d，熟料結(jié)粒正常，欠燒料、黃心料基本沒有。采用工藝調(diào)整和技術(shù)改造措施，生產(chǎn)線實現(xiàn)了高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低耗運行，且熟料質(zhì)量提高(3d和28d強度平均值為32～36MPa和53～55MPa)，水泥摻加量降低，煤耗降低(平均煤耗為111kg／t)。

低品位石灰石具有易燒、易磨、碳酸鹽分解溫度低的特點，只要加強均化，保證其成分基本穩(wěn)定，控制合適的窯系統(tǒng)工藝和操作參數(shù)，完全可以用其生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料。我公司專業(yè)生產(chǎn)各種石灰石加工設(shè)備、水泥設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量效能高，實現(xiàn)對資源的效能高加工利用，歡迎前來咨詢選購設(shè)備。